水泥厂布袋除尘器，主要由箱体、袋室、灰斗、进出风口、支柱、爬梯、栏杆、喷吹系统、清灰控制器等部分组成。

  工作原理：含尘气体由入口法兰进入除尘器导流均风室，在均风导流板的导向下，因风道截面扩大、风速降低，部分粉尘在灰斗壁上沉降，微细粉尘则随着气流经过灰斗上端面和侧面的栅格幕墙均匀导入滤袋室，由上而下均匀地分散到各条滤袋表面，粉尘被阻留在滤袋外侧，而穿过滤袋的净化气体经过滤袋上口进入到上部净气室，再汇入出口风道，最后通过出口排风机排入大气。积附在滤袋外侧的粉尘，一部分靠自重落入灰斗中，另一部分继续留在滤袋外表面，并使得设备阻力逐渐升高。为保证设备阻力不超过设定值，每隔一段时间或达到预定阻力时就需要清灰一次，将积附在滤袋外侧的粉尘清除干净。清灰采用淹没式脉冲阀脉冲清灰。除尘器的清灰、卸灰、温度检测及报警均采用PLC自动控制系统来进行控制。

  过滤风速是袋除尘器的一个重要技术参数。过滤风速的大小直接影响袋除尘器的设备投资、运行的成本、使用效果和滤袋的常规使用的寿命等。袋除尘器的过滤风速取决于滤袋材质、处理的含尘气体性质（粉尘颗粒大小、浓度、温度、湿度、易燃易爆性、粉尘粘结特性等）和排放标准的要求等。过滤风速过大，阻力高，排放浓度高，滤袋寿命短；过滤风速过小，除尘器体积大，设备投资高。

  袋除尘器过滤风速计算公式为：ω= k×Q/60F式中：ω— 过滤风速，m/min； k — 风量波动系数； Q — 风量，m3/h；F — 面积，m2。

  根据所选滤料的性能、高浓度的废气性质和粉尘排放标准，再结合水泥厂煤粉制备工艺推荐的过滤风速值。对于正常工况可选用抗静电涤纶针刺毡和覆膜抗静电涤纶针刺毡。对于原煤水分较高的工况，建议在设计及订货时尽量选用抗静电防油防水涤纶针刺毡、覆膜抗静电涤纶针刺毡滤料或覆膜抗静电防油防水涤纶针刺毡，如选用550g/m2的覆膜抗静电涤纶针刺毡滤料和覆膜抗静电防油防水涤纶针刺毡滤料，除尘器的过滤风速定为1.0～1.1m/min比较适宜；如选用550g/m2的抗静电涤纶针刺毡滤料和抗静电防油防水涤纶针刺毡滤料，除尘器的过滤风速定为0.8～1.0m/min比较适宜。

  除尘器控制管理系统采用西门子PLC控制，可自动集中控制除尘系统的全部设备和与其他PLC的通讯。

  脉冲清灰自动控制采用差压或定时（时间可在操作台上设定）两种控制方式可选择一种。

  除尘器安装了压缩空气油水分离器及调压器等仪器仪表，除尘器运作状况均可在主控柜模拟屏上发出声光报警信号。除尘系统可通过操作台或远程操作进行控制。

  整套除尘控制管理系统以除尘器PLC为中心，系统各设备的控制由除尘器PLC实现，并与工厂大系统连接，由除尘系统PLC采集并传送系统各设备的运行数据。

  除尘器机房控制柜上设有除尘器进出口压差、压缩空气压力、除尘器各电动设备工作状况、

  ①进风管处的测温仪（提供烟气温度指示）、 ②进出风总管处的压差计（提供除尘器整机压力降）、 ③压差变送器（提供PLC工作依据）、

  ④每个过滤室的压力计（提供单仓室压力降指示即压力降偏高且清灰后不下降——滤袋被堵、压力降突然急剧下降——滤袋破损）、灰斗料位计（提供灰斗积灰指示及输灰系统工作依据）

  布置：除尘器落地布置，压缩空气储气罐及其干燥器布置在除尘器旁。除尘器卸灰口距地面1米，采用双层翻板阀卸灰。

  控制：除尘器清灰控制：设手动和自动二种方式，可相互转换。自动控制采用压差(定阻)和定时控制。

  属于除尘设施上的电气设备(如电动机、电磁阀、行程开关、就地控制箱、电缆桥架、MCC柜、PLC柜、HMI显示总系统画面)、检测元件及清灰、输灰、振打设备等。安装在室外的电气、仪表防护等级IP54，防雷设施。