布袋除尘器属于干式过滤设备，除尘效率很高，可达99.98%以上，排出的粉尘浓度低，一般可低于30mg/m3，甚至可达10mg/m3;排出的浓度可不受粉尘的比电阻、浓度、粒度等性质的影响，粉尘负荷的变化、烟气量波动对袋式除尘器出口排放浓度的影响不大;适应力强，能处理不一样的颗粒物，***别对静电除尘器不易捕集的高比电阻尘粒亦很有效;适应的质量浓度范围大，对烟气流速的变化也具有一定的稳定性;结构和维护均较简单，一般都会采用分室结构，并在设计中留有余地，使除尘器可轮换检修，而不影响设备的运行;袋式除器的投资和运行费总计低于静电除尘器。

  袋式除尘器利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1чm或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键;性能好的滤布，除***定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐的能力、耐热性及较高的机械强度，耐热性能好的纤维，其耐热度目前可达到250~350℃。

  要配备1台好的除尘器，***先要选用透气性能好、耐腐蚀、耐磨损、适合现场工艺技术要求(如温度、化学侵蚀等)的滤料，以高质量缝制技术加工而成的滤袋。如果滤料选用不恰当或加工质量差，易产生水解、酸解、温度过高、覆膜剥落、滤袋破裂等现象。

  布袋除尘器处理的粉尘工况要求不含水分，当水分量过大的时候，易引起粉尘与布袋的粘结，造成了清灰困难影响了设备的正常使用，所以布袋除尘器属于干式的除尘装置，它大范围的应用于矿山、冶金、水泥、建材、锅炉、窑炉、粮食、食品等众多工业项目，目前来说是理想的环保设备。

  布袋式脉冲除尘器设备原理,脉冲反吹式依据反吹空气压力的不一样又可分为高压脉冲反吹式和低压脉冲反吹式两种。脉冲反吹式 布袋除尘器因为其脉冲喷吹强度和频率可进行调理, 清灰效果好,是当时世界上最为大范围的应用的除尘设施。含尘气体从袋式除尘器进口进入后, 由导流管进入各单元室,在导流设备的效果下,大颗粒粉尘别离后直接落入 灰斗,其他粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区,过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提高阀、排风管排出。跟着过滤工况的进行,当滤袋表面积尘到达必定厚度时 ,由清灰操控设备(差压或守时、手动操控)按设定程序 封闭提高阀,操控当时单元离线,并翻开电磁脉冲阀喷吹抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后,使用输灰体系送出。

  布袋式脉冲除尘器设备其结构（见附图）并不复杂，它的结构是由上箱体、中箱体、下箱体、灰斗等部分所组成的，其中上、中、下箱体均为分室结构。

  大量的应用证明，这种脉冲除尘技术具有较高的可靠性和优异的性价比。这种脉冲除尘器在世界上得到了广泛的应用，在我国也得到了广泛的推广。大范围的应用于水泥、矿山、机械、电力、化工、冶金、钢铁等行业。

  布袋除尘器反吹风布袋除尘器的工作原理（见附图），布袋除尘器反吹风时是通过换向阀并关闭排风管，再打开反吹风管道阀，以切断单室的负压轴吸的作用。这是因为除尘设施各净气室的进风管均是相连通的，通常都是处于负压状态，所以由于受到邻室的负压轴吸的作用，使得气流在通过反吹风管时被吸入滤袋室，含尘气流透过滤袋，气流会由滤袋外侧而进入内侧，经过灰斗及该室的进风管而吸入邻室并排出，在此时由于滤袋呈被吸瘪状态，在滤袋内部的积尘会随之被抖落到灰斗，并完成了单净气室的清灰过程，其余室则会在清灰执行系统的控制下，进行同样顺序的清灰程序，当清除到一定值限度时，清灰程序自动停止。

  反吹清灰的操作我们大家可以采用“二状态”（反吸-鼓胀），或者“三状态”（反吸-沉降-鼓胀）下，反吹风的时间是取决于粉尘的性质的，反吸（吹）风的目的则是使滤袋产生松动、缩瘪，使得粉尘自滤袋上被剥离下来，为此反吸（吹）风时间一般控制在10～20s，若反吸（吹）风量过大而时间过长的话，会使得除尘滤袋被吸（吹）瘪，严重时可使两层滤袋则会紧贴在一起，阻碍滤袋上部粉尘的沉降，同时滤袋则会被折曲过度，严重会影响滤袋的使用寿命。

  布袋除尘器的反吹风压力主要是由克服滤袋在清灰过程的压力损失和反吹风管路阀门压力损失决定的，而当分室反吹风脉冲布袋除尘器前，当管道的压力大于反吹风压力时，则通常不设置反吹风机。布袋除尘器在选用反吹风机时压力值取q~3050Pa(压表)，风机为克服滤布和阀门的压降，则只需3050Pa，多余的压头则是用于将净化气管内的气体，而吹入滤袋的外侧(内滤式时)，并且会穿过滤袋而进入未被净化气体的总管道内。