本标准规定了高效空气过滤器和超高效空气过滤器(以下简称“过滤器”)的分类与标记、材料、结构与生产环境、技术方面的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)
GB/T 3880.1 一般工业用铝及铝合金板、带材 第1部分:一般要求
GB/T 3880.2 一般工业用铝及铝合金板、带材 第2部分:力学性能
GB/T 4857.23 包装 运输包装件基本试验 第23部分:随机振动试验方法
用于空气过滤且使用GB/T 6165规定的计数法做试验,额定风量下未经消静电处理时的过滤效
用于空气过滤且使用GB/T 6165规定的计数法做试验,额定风量下未经消静电处理时的过滤效
对过滤元件做试验时,过滤元件过滤后的气溶胶浓度与过滤前的气溶胶浓度之比。
按所需深度将滤料往返折叠制成滤芯,被折叠滤料之间以波纹状分隔板支撑,形成空气通道的过
按所需深度将滤料往返折叠制成滤芯,被折叠的滤料之间以线状黏结剂或其他分隔物支撑,形成空
标识过滤器工作上的能力的技术参数,表示保证过滤器效率的单位时间最大空气体积流量。
一定试验风速或风量条件下,过滤元件前后的静压差。对过滤器而言,为额定风量下过滤器前、后
按本标准所规定办法来进行生命周期综合能效测试时,所确定的作为试验终止条件的过滤元件阻力。
按本标准所规定办法来进行生命周期综合能效测试时得到的过滤元件加权平均阻力。
按本标准所规定办法来进行生命周期综合能效测试时,受试过滤元件达到规定试验终阻力时的增重。
按GB/T 6165规定的方法检验测试过滤器过滤效率,高效空气过滤器可分为35、40、45三类。
按GB/T 6165规定的计数法检测过滤器过滤效率,超高效空气过滤器可分为50、55、60、65、70、75六类。
示例1:有隔板高效空气过滤器,效率级别为40,效率试验方法为钠焰法,采用非扫描办法来进行检漏试验,外观尺寸为484mm×484mm×220mm,额定风量为1000m3/h,标记为;GY-40-N-484×484×220-1000。
过滤器防火性能应符合其应用环境的防火要求,所使用的材料应保持稳定性很高、不产尘。当有耐腐蚀要求时,所使用的材料应拥有相对应的防腐性能。
5.1.2.1 滤料的透过率和阻力应符合本标准中同类过滤器滤料的性能要求。
5.1.2.2 滤纸抗张强度测定应符合GB/T 12914的规定,其纵向抗张强度应不小于0.7kN/m,横向抗
5.1.2.3 滤料在(3.5±0.2)kPa压力下的厚度不宜超过0.40mm,且应均匀无硬块,滤料表面不应有裂
5.1.3.1 边框材料应具有满足要求的强度和刚度,材料厚度应根据材质和边长选定。
5.1.3.2 当采用以下材料时,应符合有关标准要求,并应采取对应的防锈或防腐措施:
a) 冷轧钢板应符合GB/T 3274的规定,厚度应为1.0mm~2.0mm,成型焊接后应镀锌、喷塑或
有隔板过滤器的分隔板可采用铝箔等;无隔板过滤器的分隔物可采用玻璃纤维纸条等。分隔材料
5.1.5.1 黏结剂用于滤料的拼接、修补及密封垫与框架的粘接,其剪力强度和拉力强度应高于滤料的相值。
5.1.5.2 密封胶用于滤芯与框架的密封,应能在常温、常压下固化,且应保证过滤器在终阻力条件下运行时不开裂、不脱胶并具有弹性。
5.1.5.3 黏结剂和密封胶的防火性能应满足应用环境的要求,其释气性能应满足应用环境的特殊要求。
5.1.6.1 密封垫应选用有弹性且不易老化的闭孔材料,其性能应满足GB/T 531.1的规定,用邵尔AO
防护网可采取不锈钢拉板网、冲孔板、点焊镀锌铁丝网、点焊不锈钢丝网和喷塑钢板网等。
当滤芯固定在框架中时,分隔板应露出滤料褶痕3mm~5mm,且缩入框架端面5mm~8mm。
5.2.2.2 边框四角和拼接处不应松动,黏结剂和密封胶不应脱胶、开裂,滤料在边框中不应松动和变形。
5.2.2.3 边框边宽应为15mm~20mm。对边长不小于600mm 的过滤器,框架边框宽度宜为
5.2.3.1 密封垫断面应采用长方形(宽度宜大于15mm且不应超出边框,厚度应为5mm~8mm)或半
5.2.3.2 密封垫应整体或拼接成形,拼接应在拐角处,且宜采用Ω型或燕尾型连接方式,连接处应使用
5.2.3.3 密封垫与边框应粘接牢固,密封垫的内外边缘不应超过边框的内外边缘。
对采用液槽密封方式的过滤器,所使用的非牛顿流体密封材料的性能应保证在工作时候的温度下不流淌
且柔韧。刀口高度应与液槽深度相匹配,刀口高度、液槽深度应根据过滤器使用时的面风速和过滤器终阻力确定。
5.2.5.1 每台有隔板高效空气过滤器的滤料拼接接头应不超过1个;超高效过滤器的滤料不应有拼接接头。
5.2.5.4 每个修补面积宜不超过20mm×20mm,修补的总面积不应超过过滤器端面净面积的1%。
过滤器的生产环境条件应保证过滤器生产全过程(至装箱时)不受污染。高效空气过滤器组装车间室内的空气洁净度等级宜达到8级,超高效空气过滤器组装车间室内的空气洁净度等级宜达到7级。
6.1.1 过滤器表面不应有泥、油、黏性物等污染物和损伤,不应出现框架凹凸、扭曲或破裂;表面涂料层不应出现不均匀及剥落等损伤。
6.2.5 过滤器端面及侧板平面度应不大于1.6mm;两端面平行度偏差应不大于1.6mm。
6.2.6 有隔板过滤器滤芯的分隔板应平行于框架中心线,分隔板与中心线mm,且不应发生突变性偏差。滤料的褶纹和分隔板应垂直于框架的上下端板,从任一褶或分隔板的一端引一铅垂线,该褶或分隔板另一端偏离铅垂线mm。褶纹和分隔板不应弯曲,从任一褶或分隔板两端连一直线,弯曲造成的偏离应不大于6mm。
6.2.7 无隔板过滤器滤芯相邻褶幅高度偏差应不大于0.5mm。300mm内分隔物的直线mm。分隔物应与褶痕垂直,每条分隔物形成的直线与褶痕垂直度偏差应不大于2mm;分隔物间距的偏差应不大于3mm。
6.3.2 超高效空气过滤器出厂应逐台采用扫描法进行检漏试验,不应有渗漏。
对于滤料荷电过滤器,应标称其经消静电处理后的过滤效率,实测值应不低于标称值的90%。
当过滤器应用环境有防火性能要求时,过滤器整体防火性能应符合GB 8624中的相关规定。
需要时可进行高效过滤材料和过滤器容尘量、生命周期综合效率以及综合阻力试验,同型号过滤器及高效过滤材料复验时,容尘量应不低于标称值的90%,综合平均效率值与标称值末位数的偏差不应大于5,综合平均阻力应不大于标称值的110%。
外观可采用目视检查。密封胶浸润高度应使用钢板尺检查,其分度值应不大于1mm。
7.2.3 平面度应使用平板和塞尺检查,平板准确度应为3级,塞尺厚度范围应为0.02mm~0.50mm。
7.3.1 高效空气过滤器检漏试验可按附录B进行或参见附录C的规定,基准方法为附录B所规定方
7.3.2 扫描检漏试验发现的局部渗漏缺陷可做修复,应符合5.2.5的规定,在修补完成且密封胶充分固化后,应对过滤器再次进行检漏试验。
7.4.1 在效率试验前,应对过滤器在额定风量下进行空吹,直至过滤器自身散发颗粒物对效率试验的影响已消除。
7.4.2 高效空气过滤器额定风量下的效率应按GB/T 6165规定的方法测定。
7.4.3 超高效空气过滤器额定风量下的效率应按GB/T 6165规定的计数法测定。
消静电试验应按附录D规定的办法来进行,消静电处理后,应按7.4的要求做效率试验,效率试验
将组装好的过滤器端面向上平放在平台上。将一块102mm×152mm的木块背面粘上一块与木
块同面积、厚6.4mm的闭孔海绵氯丁橡胶,粘橡胶的面放在过滤器滤芯的中心,使152mm的一边与
滤料褶痕平行。木块正面放一个2.7kg的重物,在木块侧面中心处施加(15.7±0.9)N的力,该力平行
满足6.1~6.5要求的过滤器,应按GB/T 4857.23规定的办法来进行耐振动试验。经耐振动试验后
