从繁忙港口巨型邮轮到深海钻井平台，从核电工程的精密组件到路桥项目的装卸吊装，都依赖起重设备的巨大力量。起重机钢轨是起重装备的“基石”，为起重装备正常工作提供不可或缺的坚实支撑。河北永洋特钢集团有限公司（以下简称永洋特钢）起重机钢轨正是在无数次擎起放下的高强度作业中，充足表现了产品稳定性和安全性，经受住了核电、港口等严苛基建环境的考验，在高端起重机轨这一细分品类中崭露头角。
“差异化竞争战略始终如一，将钢轨进行到底。”为突破钢铁行业的同质化竞争，永洋特钢董事长杜庆申果断选择“差异化”企业战略。早在1994年，杜庆申第一次面对困境，组织市场调查与研究，寻找破局之路。“当时全国轻轨产品的年需求量达三十万吨，但这样的产品几乎所有大企业都不愿生产，而小企业又生产不了。而这恰恰是国家基本的建设不可或缺的支撑产品。”结合实际，永洋特钢决定转变发展方式与经济转型，全部转产，增上轻轨重轨生产线年，我国加快铁路、公路和机场等重大基础设施建设。在中国基建布局持续完善的过程中，转型后的永洋特钢与时代同频共振，在轻重轨生产线日益成熟的基础上，又果断捕捉到市场对起重机轨的需求，排除万难开发新产品QU70~QU120起重机轨，打入新的市场领域。
钢铁行业正处在钢铁终端消费需求结构快速变化的时期，为满足愈加严苛的环保要求及企业高水平发展转变发展方式与经济转型的需要，永洋特钢把握机遇，主动实施退城搬迁，是河北省完成主动搬迁的第一家民营钢铁企业。退城搬迁是永洋特钢优化企业布局、加快产业重组的二次创业，截至目前，已完成投资100亿元。通过搬迁，公司实现技术、装备、质量、环保水平全面升级，为打造高端起重机钢轨提供了坚实的基础和保障。
“永洋特钢在产品质量上从始至终坚持高标准，轨道钢是公司的核心产品，我们一定要把它做成标杆。如果万能轧机装备实现国产化，将是中国制造的荣誉，整个行业都将受益。”杜庆申强调。在装备升级上，搬迁后的永洋特钢与中冶赛迪集团有限公司合作开发了国内首条万能轧机轻轨生产线、首条核心装备全国产万能轧机重轨生产线。“公司首条国产大型万能重轨、型钢生产线顺利投产后，采用高刚度牌坊式结构和先进的 TCS 控制管理系统，集成自动辊缝控制（AGC）与液压位置控制（HPC），实现了智慧化高精度万能轧机应用于型钢生产线；BD 轧机使用先进的液压防卡钢、过载保护、液压平衡、带负荷压下等先进的技术，可有效保证轧制质量。”该公司技术中心研发人员介绍。万能轧机的投产使用，意味着中国在关键领域使用的高品质轨道钢材关键生产装备技术方面不再依赖进口，大幅度的提高了该领域的高端装备制造国产化水平。
依托万能轧机重轨线生产的起重机钢轨，不仅表面上的质量全部合格，同时在强韧性、耐磨性和抗脆断性等方面也达到国内领先水平，满足承受大压力和高冲击载荷和强摩擦力等复杂、恶劣服役环境要求。装备升级后，起重机钢轨质量有了新的突破，机械性能更优、精度更高、稳定性更强，满足了市场对高品质起重机钢轨的需求。
无论是尺寸公差、外观品质，还是产品性能，都远超客户预期。高水平的产品实物质量来源于永洋特钢始终如一的高标准品控。“没有适度的质量过剩，就没有整体的市场全胜”。永洋特钢一直将产品质量视作企业的生命线，并在深化质量文化的道路上探索出了一条具有“永洋特色”的管理路径。
“质量管理体系是质量管理的基础”。永洋特钢先后通过了GB/T19001、IATF16949质量体系认证，并在2023年首次通过武器装备质量管理体系认证，以军品品质要求带动全系产品实现提质升级。每一个工序都严格把控，每一个环节都反复确认，每一个过程都仔细跟踪。环环相扣、无缝衔接、全程闭环，正是这样精益求精的管理理念，才能保障每一批次产品的质量，才能做到让客户用得满意，用得放心。
在质量管理体系基础上，公司还提出质量梯度管理理念。从基础质量到卓越质量，从班组、工段，到车间、分厂，再到公司，每个层级都有相应的质量管理目标和考核指标。同时，质量管理工具和科学的数据分析方法引入产品质量的日常监控中，应用统计分析技术对生产的全部过程进行实时监控，精准捕捉生产的全部过程中的波动，并对指标的异常趋势及时提出预警。一系列质量管理措施的加持，为产品实物质量的保障和提升奠定了坚实的基础，也赢得了客户的信任和市场的认可。
思维决定思路，思路决定出路。永洋特钢成立30年以来，“差异化”企业战略已经内化成企业不断转型发展的自驱动力，这也是起重机钢轨获得成功的基因所在。
正是对于每一个细节、每一道工序的严格把控、精益求精，才造就了永洋特钢起重机轨不俗的市场表现：投放市场以来，通过不断打磨和迭代，永洋特钢起重机钢轨已大范围的应用于国内多家核电工程、冶金石化、矿藏开采及焦化厂项目，并得到使用方高度肯定。永洋特钢总经理杜晓方说：“公司竞争的核心是技术，要想在同行业中领先，就必须科学技术创新，实现高质量、低成本。我们一定要在全方面推进、系统发力的基础上，突出‘坚持科学技术创新，实现节能降耗’重点突破。”
永洋特钢持续加大研发投入，通过科研项目的开展带动全系产品实现提质升级，为科学技术创新提供了强有力的资金保障。2023年，公司共开展研发技术项目28项，研究与试验发展经费支出超2.6亿元，研发经费占主要经营业务收入的比例已连续多年超过了3%。构建了由检化验中心、国鼎信检验测试中心（CNAS认证）、各工序专业检测站等组成的实验室体系，配置了100余台套进口高精度大型检验测试仪器装备，具备从原材料至成品的全流程、系统化检验测试能力。科学技术创新离不开平台的支撑，公司依托省级企业技术中心、邯郸市特种精密型钢技术创新中心、特种钢研发中心等平台，打造“以市场为导向、以提升核心竞争力为主线、以自主研发为主体”的技术创新体系，实现产品研制、科学技术创新、质量管理等多领域发展。在自主创新基础上，公司还注重引进外部技术资源，开展协同创新。先后与北京科技大学、东北大学、安徽工业大学、钢铁研究总院等多家知名高校及研究机构建立合作伙伴关系，建立了更高层次、更高水平产学研平台。2020年，公司与上海大学材料学院签订战略合作协议并成立“高品质型钢技术联合研发中心”，瞄准关键核心技术，推动产学研用深层次地融合。永洋特钢直接与钢轨相关的授权专利5项，《精品轨梁轧制工艺、装备与控制的关键研发技术及应用》获2023年度冶金科学技术二等奖，《型钢智能化高效冷却技术及装备的研发与应用》获2023年度冶金科学技术三等奖，轻轨钢精密高效轧制技术经鉴定，达到“国内领先”水平。参与国标《热轧轻轨》制定；参与行业标准《起重机用钢轨》制定。形成企业标准2项(《工业用热轧轻轨》《工业用热轧钢轨》)。
针对科学技术研发，技术部负责人硬气地说“核心技术一定要牢牢掌握在自己手中”。以起重轨为例，公司相继开展了“钢水纯净化”“动态轻压下”“大压缩比轧制技术”“高碳合金钢控轧控冷应用”等一系列技术攻关并专门由技术骨干为牵头人，立项科研课题进行系统研究，为起重机轨的质量提升夯实基础。与此同时，针对起重机钢轨也积极开展了精益管理对标挖潜，对外大对标，对内小对标，寻差距、找不足，赶超先进,挖潜增效。
高端产品一定体现高标准的环保水平。在起重机轨出色的产品性能和优异市场表现中凝聚着永洋特钢“高标准做环保”的环保理念。
2017年完成产业重组、退城搬迁后，永洋特钢按照河北省、邯郸市两级环保部门环境整改治理、超低排放等要求，持续开展了治污减排、环保提升改造工作。目前，已实现原料系统机械化全封闭料场，厂内全密闭皮带通廊上料；烧结机机头烟气采用静电除尘+活性焦一体化脱硫脱硝装置：高炉矿槽、出铁场采用滤筒除尘器，热风炉以净化后的高炉煤气为燃料，产生的烟气采用湿式碱法高效脱硫塔去除污染物后排放；转炉一次烟气采用 LT干法静电除尘，转炉二次烟气采用滤筒除尘器，并建有屋顶三次除尘系统，以控制炼钢车间无组织排放；石灰窑采用覆膜涤纶针刺毡袋式除尘器。永洋特钢共投入13亿元环保治理资金，占工程总投资比例近18%，吨钢环保运行成本约230元。
委托专业第三方公司分有组织、无组织、清洁运输三个方面对永洋特钢做全面排查问题，形成问题清单，针对问题清单逐项进行整改，于2020年8月基本完成超低排放改造项目的实施，并于2023年6月最终完成了有组织排放监测、无组织排放、清洁运输超低排放评估，评估结果基本满足超低排放要求。2022年度，永洋特钢被评为国家级绿色工厂。
在越来越多变和复杂的竞争环境下，企业生存下去的唯一办法只有坚持以科技为先导，以创新为目标，以品质为基础，以优质诚信的服务为保障，不停地改进革新，节约能源、绿色环保，促进企业与环境和谐发展。努力打造“一流管理、一流产品、一流效益、一流企业”，靠科学技术创新谱新篇，紧紧围绕“装备制造升级、产品技术创新、绿色低碳发展”这三个目标推进企业未来的发展。新市场：做好服务填空白
彩漆铺地，自动化生产设备往来穿梭；机械臂传送原料整齐码垛；执行系统实时发出生产指令；智能机床24小时不停运转；智能化工业设计贯穿了生产的每一个环节，几道工序下来，根根笔直的高精度起重机轨成功下线。轨道钢产品是永洋特钢的金色名片。
永洋特钢精心打造了种类齐全的轨道钢产品“超市”，为客户提供个性化的定制服务。永洋特钢工业重轨填补了中原地区重载运输轨道用钢轨的市场空白，产品大范围的应用于起重机、机械制造、矿藏开采、冶金焦化等行业领域。产品畅销全国各地，部分产品远销东南亚、南美、非洲及中东地区，深受客户好评。在精品轨道钢产品序列中，起重钢轨是精品中的精品。
面对客户和市场，无论是单根起重机钢轨产品还是上万吨的需求，永洋特钢都能做到“立等可取”。做到起重机钢轨“便利店”式快速响应绝非易事。要实现这种“便利店”式的快速响应，需要一套高效的供应链管理和生产流程，才能确保从供应商到客户之间的每个环节都顺畅无阻。为了确认和保证生产全过程处于受控状态，保证实物质量处于高水平状态，能全面使用户得到满足的质量发展要求，产品质量性能处于国内领先水平，实现从“供应商－永洋特钢－客户”的端到端的业务运作和协同。2023年，永洋特钢和中国联通联合打造“5G智慧工厂”，包括一个中心（生产指挥中心）、一张全景地图（整体数字化地图）、两个平台（工业网络站点平台与数据中台）、N个应用（生产执行系统（MES）、能源管理系统、设备管理系统、协同办公等）的数字化系统。通过数据贯通，可更加清晰、透彻、精准地把控生产经营管理的所有的环节，将全方面提升永洋特钢的数智化能力。通过将当前的信息化、数字化与智慧化的融合应用，可使得永洋特钢智慧化综合能力实现新的飞跃。
起重机钢轨的生产涉几十道工序,包括铁前、炼铁、炼钢、轧材等多个生产部门，生产流程复杂、产品工艺要求严格。通过智慧工厂生产执行系统（MES）的管控，为起重机钢轨构建了质量大数据平台，通过大数据分析，实现了产品质量在线监控、预警、判定与全流程质量追溯、诊断、工艺优化分析，利用统计建模分析和数据挖掘技术，对过程质量来优化，逐步提升产品质量的稳定性，增强产品的竞争力。使起重机钢轨的产品质量管控从“事后检验”方式转换为“过程管控”方式，从人工监控到智能报警，过程质量风险得到一定效果控制，能保证每一根起重机钢轨都符合甚至超过市场的品质衡量准则，在竞争非常激烈的市场中脱颖而出。
千方百计实现用户要求，杜庆申和副总经理孙秀英亲自带队，一年三次走访市场。为稳定老用户，开拓新市场，在走访调研后，永洋特钢组织召开了用户座谈会，当面征求用户建议，诚恳接受用户意见，会后都一项一项落实改正，千方百计使用户得到满足要求，得到了用户好评和市场认可。
优异的质量和个性化的客户服务带来的是高度认可。永洋特钢起重机钢轨已经应用在多个国家级重点工程：QU70起重机轨用于由中国核工业二四建设有限公司承建的漳州核电站工程；QU70起重机轨用于由中广核工程有限公司承建的广东陆主核电工程；QU100起重轨用于由中国能源建设集团江苏省电力建设第三工程公司承建的连云港（田湾）核电项目；QU120起重轨用于广船国际装卸桥项目。太原重工、河南卫华、河南矿山等下游客户对都永洋特钢起重机轨印象非常深刻，定点采购、优先选用。
杜庆申骄傲地说：“全国知名的矿山、起重机械厂、电动门厂，都在用我们生产的轨道钢，轻轨、重轨已占全国市场接近70%的份额，起重机轨用钢的市场占有率目前也已达到近50%。”
从中欧班列到西部陆海新通道，从中巴经济走廊到产业园区合作，肯尼亚有了第一条现代化铁路，马尔代夫有了第一座跨海大桥，白俄罗斯有了自己的轿车制造业，在“一带一路”倡议框架下，未来我国会继续加强与沿线国家合作，起重装备依然不可或缺，对高端起重机钢轨的要求必定会更加严格。永洋特钢将继续积极布局人机一体化智能系统，进一步提升起重机钢轨的产品性能和市场表现力，为中国制造的创新发展贡献力量。来源 冶金管理
